混凝土构造是在我国工程建筑的关键方式，而混凝土预制构件则是在其中的一个构成部分。现阶段大部分大中小型预制构件均选用预制构件方法开展制作，由于那样不但可以提升 劳动效率，并且还可以控制成本。殊不知混凝土预制构件在制作及保养常常出現一些外型缺点，怎样对其开展预防，是确保生产制造合格预制构件关键要素，文中对于此事难题开展了基本剖析科学研究。
表面缝隙
 构造缝隙出現的缘故
1）预制构件过薄、规格较长或踩陷负筋都可以使预制构件的全面性遭受毁坏，预制构件內部纵向钢筋浸蚀，也比较严重消弱了预制构件承载力。
2）保养不到位。对预制构件生产加工，务必严苛按照规定开展，在一切正常平均气温20℃上下，初3d内，晚间*少浇灌3次。如不符合要求，预制构件的自身弯曲刚度便会下降，比较严重危害预制构件品质。
3）预制构件的拆板抗压强度不合格。拆卸分节出模时，预制构件的混凝土抗压强度不可小于50%；拆卸板、梁、柱、钢屋架等预制构件底模时，其混凝土抗压强度：针对2m及低于2m的中小型预制构件，不可小于设计方案型号的50%；针对超过2m的预制构件，不可小于设计方案型号的70%。拆卸预制梁的空心楼盖时，混凝土抗压强度应能确保不产生坍陷和缝隙，不然，便会减少预制构件的总体特性。
4）预制构件在安裝全过程中，坐浆不匀，混合砂浆的混凝土水灰比过大，预制构件在外力下总体特性毁坏，造成弯折状况，出現沿预制构件通长方位的缝隙，即竖向缝隙。
5）吊装不善、环境要素也会危害预制构件总体特性，造成不一样水平的缝隙。

缝隙的修复方式
针对承受力位置的预制构件，假如发觉很多比较严重（围绕或深层次）缝隙，一般已无修复使用价值。就算修复，所消耗用将有可能贴近或超出预制构件成本费，因而应予以损毁。如预制构件仅为一般缝隙，则可选用加固修复的方式开展解决。
针对总宽＜0.2 mm的缝隙，为避免 预制构件遭受建筑钢筋生锈，尤其是保护层厚度薄的位置，常选用一液（环氧树脂基液）一布（玻璃纤维布）或一液开展裂缝修复。实际规定是沿缝隙骑中清理一条宽约15 cm～20 cm的封闭式区，长短为在缝隙两边各增加二十厘米～50cm，随后用钢刷磨至新鮮混凝土面，并完全清刷洗压面（用髙压水，电风轻轻吹或人力风均可）若有油渍等残渣，还须用甲苯清洗、晾晒、吹干或锅糊后，即开展环氧树脂基液和玻璃纤维布涂贴工程施工。维持在晾干标准下当然保养，并留意凝结前不可有冰渗入。
针对总宽＞0.2 mm的缝隙，可在凿缝后，选用高强度原材料修复。操作步骤是，沿缝凿出一条深层不小于缝深（可凭借色调水正确引导凿缝）、底宽2cm～4cm、护坡低于1：0.3的梯状横断面缝槽。假如缝深超过保护层厚度，也应挖开，并外露建筑钢筋，按与上述情况同样的清理方式开展凿槽清理后，开展高强度原材料弥补。常见的弥补原材料有环氧树脂砂浆、氯偏水泥砂浆、丙烯酸乳液高聚物混合砂浆等。
氯偏水泥砂浆是一种特性相近环氧树脂砂浆的高强度水泥砂浆，回填土修复加工工艺及流程除开在融合表面需刷涂一层氯偏基液外，别的均与环氧树脂砂浆同样。氯偏水泥砂浆规定在初凝后以湿植生袋或撒水等方式开展表面湿保养，時间不可低于14d。
丙烯酸乳液混合砂浆是在以混凝土做为掺合料的基本上，添加适量（混凝土使用量的5%～20%）的丁二烯一亚克力共聚物保湿乳液所拌制而成的高聚物混合砂浆，具备较高的抗压强度、抗裂纤维、抗折强度。除开须在融合表面刷涂一道或二道苯丙基液外，其回填土修复加工工艺和流程所有与氯偏水泥砂浆同样。